Bakit ang pneumatic drill gun ay naging "pagpili ng pagganap" para sa mga operasyon ng high-intensity drilling?

Sa pang -industriya na pagmamanupaktura, pagproseso ng metal, konstruksyon at iba pang mga sitwasyon na may napakataas na mga kinakailangan para sa kahusayan at katumpakan ng pagbabarena, ang mga Pneumatic drill gun ay unti -unting pinapalitan ang tradisyonal na mga de -koryenteng drills at naging unang pagpipilian para sa mga manggagawa at technician. Kumpara sa mga tool sa kuryente, ang mga baril ng pneumatic drill ay umaasa sa naka -compress na hangin upang magmaneho, na may mas matatag na output at mas maaasahang pagganap. Kaya, ano ang mga pakinabang nito na maaaring tumayo sa maraming mga tool? Ang artikulong ito ay malalim na isasalin ang mga pakinabang ng pneumatic drill gun mula sa tatlong sukat: pagganap ng kuryente, kakayahang umangkop sa kapaligiran at tibay ng istruktura.

Sa harap ng mga operasyon ng high-intensity, bakit ang pneumatic drill gun ay "nakakakuha ng mas malakas na mas drills"?
Ang pinakamalaking highlight ng pneumatic drill gun ay ang mahusay na kapasidad ng output ng kuryente. Hinihimok ng isang naka-compress na sistema ng hangin, mas madaling gamitin kapag humahawak ng high-torque at high-frequency na mga gawain sa pagbabarena. Ang mga tradisyunal na drills ng kuryente ay madalas na may mga problema tulad ng pagpapalambing ng kuryente at henerasyon ng init sa panahon ng patuloy na operasyon, habang ang sistema ng pneumatic ay maaaring patuloy at stably output, nang walang takot sa pangmatagalang operasyon, na lubos na nagpapabuti ng kahusayan sa trabaho.
Sa industriya ng pagproseso ng metal, kapag nahaharap sa mga hard material tulad ng hindi kinakalawang na asero at cast iron, ang mga pneumatic drill gun ay maaaring makumpleto ang mga malalaking gawain sa pagbabarena sa isang maikling panahon na may kanilang mataas na bilis at malakas na metalikang kuwintas, makabuluhang paikliin ang oras ng operasyon. Halimbawa, ang mga katangian ng operasyon ng high-speed na ito ay maaaring mabawasan ang pag-pause ng alitan sa pagitan ng drill bit at ang materyal, pagbutihin ang kawastuhan ng pagbabarena, at mabawasan ang panganib ng thermal deformation.
Hindi lamang iyon, para sa mga nagtatrabaho na kapaligiran na nangangailangan ng madalas na pagbabarena, tulad ng pagpapanatili ng sasakyan, paggawa ng barko, at mekanikal na pagpupulong, ang pneumatic drill gun ay maaaring magamit na may iba't ibang mga drill bits upang makamit ang mabilis na pagputol sa iba't ibang mga materyales, at ang pagpapabuti ng kahusayan ay partikular na malinaw.

Sa mataas na temperatura at malupit na mga kapaligiran, paano ang mga pneumatic drill gun na "maglaro ng stably"?
Kung ikukumpara sa mga tool sa electric drill, ang mga baril ng pneumatic drill ay nagpapakita ng mas mataas na katatagan sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho tulad ng mataas na temperatura, kahalumigmigan, at siksik na alikabok. Dahil hindi ito umaasa sa mga sangkap na elektrikal, hindi ito masisira sa pamamagitan ng sobrang pag-init ng motor sa isang kapaligiran na may mataas na temperatura, lubos na binabawasan ang rate ng pagkabigo. Samakatuwid, sa mga site na may mataas na temperatura tulad ng bakal na smelting, foundry, at welding workshops, pneumatic drill gun ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang mga "natural na paglaban sa init" na pakinabang.
Sa maalikabok na mga kapaligiran, ang alikabok ay madaling nag -iipon sa loob ng mga tool ng kuryente, na nagiging sanhi ng mga maikling circuit o mechanical jam. Ang mga pneumatic drills ay mas siksik, pag -iwas sa pag -iipon ng circuit at hindi magandang pagwawaldas ng init. Maaari silang mag -output nang matatag at magamit nang mahabang panahon kahit na sa mga halaman ng semento, mga mina, konstruksyon ng tunel at iba pang mga kapaligiran.
Ang mga pneumatic drills ay mayroon ding mga katangian ng pagsabog-patunay at hindi madaling kapitan ng pagbuo ng mga electric sparks. Samakatuwid, malawak na ginagamit ang mga ito sa nasusunog at paputok na mga lugar (tulad ng mga istasyon ng langis at gas at mga halaman ng kemikal). Ang kaligtasan na ito ay hindi magkatugma sa mga tool ng kuryente.

Bakit ang mga pneumatic drills na "mas simple ngunit mas matibay"?
Kung ikukumpara sa kumplikadong istraktura ng mga electric drills, ang mga pneumatic drills ay mas simple sa disenyo, karaniwang binubuo ng mga pneumatic motor, air valves, drill chuck, atbp, na may mas kaunting mga puntos ng pagkabigo. Kailangan mo lamang regular na mag -iniksyon ng lubricating langis at magsagawa ng simpleng pagpapanatili upang mapanatili ang tool sa maayos na kalagayan sa pagtatrabaho.
Ang sumusunod ay isang talahanayan ng paghahambing ng mga pneumatic drills at electric drills, na nagpapakita ng pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawa sa mga tuntunin ng istraktura, pagganap, pagpapanatili, atbp.:

Sa ilalim ng mga kondisyon ng mabibigat na tungkulin, tulad ng patuloy na pagbabarena, pagsisimula/paghinto ng multi-dalas, at malaking reverse metalikang kuwintas, ang mga electric drills ay maaaring makaranas ng pagkasira ng pagganap dahil sa pagsuot ng brush at pag-iipon ng motor. Ang mga pneumatic drills ay umaasa sa presyon ng hangin upang magmaneho ng mga sangkap, na may mas kaunting pagsusuot, mas mabilis na pagwawaldas ng init, at mas matagal na buhay ng serbisyo kaysa sa mga produktong electric.
Sa disenyo ng iba't ibang laki, timbang, at mga pamamaraan ng gripping, ang mga pneumatic drills ay karaniwang isinasaalang -alang ang mga ergonomya, komportable na hawakan, at hindi madaling pagkapagod kahit na matapos ang mahabang oras ng operasyon. Hindi lamang ito nagpapabuti ng kahusayan para sa mga manggagawa sa harap na linya, ngunit binabawasan din ang saklaw ng mga pinsala na may kaugnayan sa trabaho.